RFID(Radio Frequency IdenTIty technology ，无线射频识别技术)自动收集存储在RFID标签中的数据 ，以获取被识别工具的相关信息。RFID读写器、天线(内置或外置)是一个简单的RFID数据收罗系统、如图1所示 ，由RFID标签3组成。
随着技术的生长 ，RFID逐渐应用于离散制造业。与目前广泛使用的条形码技术相比 ，RFID标签具有实质优势。RFID标签的优点包括：无线远程读写、渗透读写、高速移动读写、存储更大都据、卑劣情况等。因此 ，RFID技术不但仅是条形码技术的简单替代 ，其在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营模式。目前 ，RFID技术已开始应用于供应链治理、货仓治理、质料治理等领域。目前 ，RFID技术在离散制造业生产线上的应用还没有普遍的解决计划 ，Fagui Liu和Zhaowei Miao研究了RFID技术在生产控制中的应用 ，但重点关注系统建设 ，主要讨论了陶瓷行业的应用。本研究以RFID先进技术为基础 ，重点关注该技术在装配行业生产线可视化和生产历程控制中的应用 ，依托国家863高科技研发计划资助项目 ，已应用于重庆某摩托车发动机生产线监控系统。
1 基于RFID的生产线监控技术
1.1 生产线可视化
1.1.1 技术原理
本研究的技术实施计划如图2所示 ，使企业治理层能够实时发明产品生产和生产线的运行状态。该计划主要由装配线、RFID数据收罗系统、产品和站组成 ，在装配线上移动 ，抵达站后由工人拆卸零件组装 ，完成后放回装配线 ，直到所有历程完成 ，RFID数据收罗系统主要包括双天线RFID读写器 ，每个产品都与RFID标签绑定。
该技术的基来源理是：当绑定RFID标签的产品通过天线1和天线2时 ，将触发两个RFID标签读写事件 ，并通过纪录和处理事件爆发的相关数据来判断产品的完成和各站的运行。
RFID标签读写事件数据表以读写器代码和工位代码为要害字 ，如表1所示。
别的 ，生产线和趁魅站之间形成了以生产线代码为要害字关系表 ，使生产线代码为Line_code ，所以他们之间的关系是：
(Line_codei ，WPoint_codei1 ，WPoint_codei2..WPoint_codein)。
1.1.2 技术实现
1)生产线监控。生产线监控是通过对趁魅站的监控来判断整个装配线是否正常运行。当产品在趁魅站停留时间过长 ，或趁魅站泛起在产品聚集中时 ，可判断为趁魅站异常。使产品在趁魅站允许的***停留时间为Tmaxi ，趁魅站允许的***数量为Nmaxi ，判断趁魅站异常的公式如下：
如果TImej-TImei》Tmaxi ，Timej和Timei是读写器天线2和天线1的两次读写事件爆发在产品停留超时的时候。
当产品通过天线1而欠亨过天线2时 ，公式变为：Timecorrent-Timei》Tmaxi。
对某个站点聚集在产品数量上的判断 ，取决于由搜索表1组成的站点操作历史表 ，其搜索历程如下：
办法1 Wpoint_code通过流水号Line_code找到工位号code。
办法2 Wpoint_通过工位号code ，在产品代号Product中搜索通过天线1而欠亨过天线2的产品代号 code。
办法3 与Nmaxi相比 ，累积的产品数量可以判断产品是否过量。
2)在产品监控中。产品监控是通过实时获取产品上的RFID标签数据来判断产品的站点和已完成的历程。假设产品Product_codei有Ni历程 ，产品生产状态的监控算法如下：
办法1 产品上线时 ，椴树凭据产品的制造要求 ，确定工序数量Ni ，确定工位顺序 ，生成二进制代玛 ，使顺燕从***水平代表工位完成状态 ，完成为1 ，未完成为0。在产品上线时 ，其初始值为0。
办法2 将代码写入RFID标签并绑定到产品中。
办法3 当产品完成每个工序并离开工位时 ，修改相应的位置。
办法4 通过阅读RFID标签的相应位置 ，可以确定已完成的历程和正在完成的历程。
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