1 ID腕带板功效
电子设备接纳ID腕带板后，由于同类ID腕带板的一致性，从而制止了人工接线的过失，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，包管了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了本钱，并便于维修 。
2 ID腕带板来源
ID腕带板的创立者是奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler），1936年，他首先在收音机里接纳了ID腕带板 。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途 。自20世纪50年代中期起，ID腕带板才开始被广泛运用 。
在ID腕带板泛起之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的 。而如今，电线仅用在实验室做试验应用而保存 ；ID腕带板在电子工业中已肯定占据了***控制的职位 。
3 ID腕带板生长
ID腕带板从单层生长到双面、多层和挠性，并且仍旧坚持着各自的生长趋势 。由于不绝地向高精度、高密度和高可靠性偏向生长，不绝缩小体积、减少本钱、提高性能，使得ID腕带板在未来电子设备的生长工程中，仍然坚持着强大的生命力 。
综述海内外对未来ID腕带板生产制造技术生长动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型偏向生长，在生产上同时向提高生产率，降低本钱，减少污染，适应多品种、小批量生产偏向生长 。印制电路的技术生长水平，一般以ID腕带板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表 。
4 ID腕带板分类
凭据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板 。常见的多层板一般为4层板或6层板，庞大的多层板可达几十层 。
单面板（Single-Sided Boards） 在最基本的ID腕带板上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面） 。因为导线只泛起在其中一面，所以这种ID腕带板叫作单面板（Single-sided） 。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不可交叉而必须绕单独的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子 。
双面板（Double-Sided Boards） 这种ID腕带板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行 。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via） 。导孔是在ID腕带板上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接 。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适适用在比单面板更庞大的电路上 。
多层板（Multi-Layer Boards） 为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板 。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝悦魅粘结质料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板 。板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包括最外侧的两层 。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上理论可以做到近100层的ID腕带板 。大型的超等盘算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类盘算机已经可以用许多普通盘算机的集群取代，超多层板已经渐渐不被使用了 。因为ID腕带板中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果仔细视察主机板，照旧可以看出来 。
5 ID腕带板组成
线路与图面（Pattern）：线路是做为原件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层 。线路与图面是同时做出的 。
介电层（Dielectric）：用来坚持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材 。
孔（Through hole / via）：导通孔可使两条理以上的线路相互导通，较大的导通孔则做为零件插件用，另外有非导通孔（nPTH）通常用来作为外貌贴装定位，生产时牢固螺丝用 。
防焊油墨（Solder resistant /Solder Mask) ：并非全部的铜面都要吃锡上零件，因此非吃锡的区域，会印一层阻遏铜面吃锡的物质（通常为环氧树脂），制止非吃锡的线路间短路 。凭据差别的工艺，分为绿油、红油、蓝油 。
丝� 。↙egend /Marking/Silk screen）：此为非须要之组成，主要的功效是在电路板上标注各零件的名称、位置框，便当生产后维修及辨识用 。
外貌处理（Surface Finish）：由于铜面在一般情况中，很容易氧化，导致无法上锡（焊锡性不良），因此会在要吃锡的铜面上进行� ；� 。� ；さ姆椒ㄓ信缥℉ASL），化金（ENIG），化银（Immersion Silver)，化锡（Immersion Tin），有机保焊剂（OSP），要领各有优缺点，统称为外貌处理 。
6 ID腕带板外观
裸板（上头没有零件）也常被称为"印刷线路板Printed Wiring Board（PWB）" 。板子自己的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成 。在外貌可以看到的细小线路质料是铜箔，原本铜箔是笼罩在整个板子上的，而在制造历程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就酿成网状的细小线路了 。这些线路被称作导线（conductor pattern）或称布线，并用来提供ID腕带板上零件的电路连接 。
通常ID腕带板的颜色都是绿色或是棕色，这是阻焊（solder mask）的颜色 。是绝缘的防护层，可以� ；ね�，也避免波焊时造成的短路，并节省焊锡之用量 。在阻焊层上还会印刷上一层丝网印刷面（silk screen） 。通常在这上面会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位置 。丝网印刷面也被称作图标面（legend） 。
在制成最终产品时，其上会装置集成电路、电晶体、二极管、被动元件（如：电阻、电容、连接器等）及其他种种各样的电子零件 。借着导线连通，可以形成电子讯号连结及应有性能 。
7 ID腕带板优点
由于图形具有重复性（再现性）和一致性，减少了布线和装配的过失，节省了设备的维修、调试和检查时间 ；
设计上可以标准化，利于交换 ；
布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化 ；
利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价 。
特别是FPC软性板的耐弯折性，精密性，更好的应到高精密仪器上 。（如相机，手机，摄像机等）
8 ID腕带板特点
ID腕带板之所以能获得越来越广泛地应用，因为它有许多奇特优点，概栝如下 。
可高密度化 。数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和装置技术进步而生长着 。
高可靠性 。通过一系列检查、测试和老化试验等可包管ID腕带恒久（使用期，一般为20年）而可靠地事情着 。
可设计性 。对ID腕带种种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高 。
可生产性 。接纳现代化治理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、包管产品质量一致性 。
可测试性 。建立了比较完整测试要领、测试标准、种种测试设备与仪器等来检测并鉴定ID腕带产品及格性和使用寿命 。
可生产性 。ID腕带产品既便于种种元件进行标准化生产，又可以进行自动化、规� ；可� 。同时，ID腕带和种种元件生产部件还可生产形成更大部件、系统，直至整机 。
可维护性 。由于ID腕带产品和种种元件生产部件是以标准化设计与规� ；�，因而，这些部件也是标准化 。所以，一旦系统爆发故障，可以快速、便当、灵活地进行更换，迅速恢服系统事情 。虽然，还可以举例说得更多些 。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等 。
9 ID腕带板软硬区别
分为刚性电路板和柔性电路板、软硬结合板 。
刚性ID腕带板与柔性ID腕带板的直观上区别是柔性ID腕带板是可以弯曲的 。刚性ID腕带板的常见厚度有0.2mm，0.4mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm等 。柔性ID腕带板的常见厚度为0.2mm，要焊零件的地方会在其背后加上加厚层，加厚层的厚度0.2mm，0.4mm不等 。了解这些的目的是为了结构工师设计时提供应他们一个空间参考 。刚性ID腕带板的质料常见的包括：酚醛纸质层压板，环氧纸质层压板，聚酯玻璃毡层压板，环氧玻璃布层压板 ；柔性ID腕带板的质料常见的包括：聚酯薄膜，聚酰亚胺薄膜，氟化乙丙烯薄膜 。
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