1.质料混淆：首先将聚氯乙烯树脂、稳定剂、内部润滑剂加入高速搅拌机，搅拌至80-90℃，加入加工添加剂、攻击改性剂，继续加热至100-105℃，加入润滑剂、着色剂等 。搅拌均匀（120℃）后，将混淆排放到冷却混淆器中 。在冷却混淆器中搅拌冷却至40℃时，排放到挤出机料斗中 。
2.挤出工序
机筒温度110-140℃
螺杆温度100-130℃
该工艺是主要的塑化工艺，必须包管良好的塑化 。理想状态是长条 。如果是团体粘合剂，倒运于排气，产品容易爆发气泡 。如果有粉末，会给工艺塑化带来困难，容易泛起晶点 。
3.二辊混炼
温度170-190℃ ；辊隙2-4mm
从二辊到四辊机进料时，料片应塑化良好，外貌灼烁，无气泡 。
4.四辊温度和速度
辊筒1：185-200℃8m/min
辊筒2：190-205℃9.5m/min
辊筒3：195-210℃12m/min
辊筒4：183-195℃12m/min
混适时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数量和质量都很讲究 。
添加更多的产品可能会沉淀，外貌霜，倒运于塑化，润滑效果差 ；PE蜡熔点质量太低，加工温度升高时滑剂不稳定，迁移沉淀现象，甚至直接挥发效果很小 。
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