剂对明火静电很是敏感，炼胶时相关设备需要接地线。剂应分批量加入，为制止化剂直接接触金属辊筒摩擦起火，建议用胶包裹剂后，再加入两辊筒中混淆。目前海内使用的90%以上的橡胶硬度计绝大大都是A型邵氏硬度计。模压松紧腕带的硬度(HA)规模通常在30°~70°。原料配合色膏凭据潘通色腕带号调出颜色，模具的形状决定了模压松紧腕带制品的形状，模压松紧腕带制品是松紧腕带行业中运用最广泛的一种。
因为松紧腕带工艺流程中的配料，炼胶，切料，摆料等完全依靠人工操作。所以合理地安排制程对人工本钱、开机费、电费、报废率等都有直接的影响。两个松紧腕带制品之间的茹合，需要接纳专门的胶水和特殊的产品结构设计。紫外光固化胶(UV胶)由于无法与二次的松紧腕带外貌爆发化学反应，所以无法粘茹。松紧腕带基料的制成有两种法沉淀法和过滤法，外观区别在过滤法生产出来的松紧腕带基料保存气孔现象。因为制成的***工序是过滤，而过滤网中间不可制止地保存有空隙，导致气孔的爆发。
在生产历程中由于种种外因导致生产历程泛起变革，使产制品泛起种种状况。下面通过图4对初模调样生产历程中可能泛起的状况进行汇总，便于直观的理解和发明制程中问题的成因。历程的主要变量因子是温度和时间，在理想的生产条件D点可以获得稳定的产出。在此之前要经历模具的预热、聚热、恒温三个阶段。
从A到B点的预热阶段过早的投料会泛起生胶现象，因为模温缺乏且不均匀。从B到C点的聚热阶段炉温会凌驾理想温度，通过撕边可以明显感应松紧腕带的韧性和脆断。最明显的是在C点的松紧腕带过热硬化开裂或生胶的泛起，这里生胶的泛起是因为温度过高导致外围的松紧腕带已经快速熟透而内部的还没来得及反应。通常B点被误判为D点，而未对温度进行跟踪控制导致重复不稳定，恒温阶段的温控需要微调渐进的方法。正确的判断这三个阶段泛起的现象并做出相应的操作，使设备在最短时间内抵达稳定产出，可以有效降低能耗和人工本钱。这一阶段是控制生产本钱的主要环节。
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