织唛腕带除了优越的产品性能之外，还具备着一个奇特的优势那就是颜色变革，一件好的商品首先是从外往内，许多人想看到产品的实际使用效果之外也对外观要求有一定的标准，大大都消费者都是看中产品外观，所以关于织唛腕带的外观自然是很是重要的。
溶液法着色
该法是将硅橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的硅橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混淆均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，***在炼胶机上加人硫黄。操作庞大，疏散不均匀，有色差，溶剂难接纳，污染情况，较少接纳。
混炼法着色
这种要领是目前织唛腕带着色最常接纳的要领，是将着色剂直接加入或先与载体混淆再加人胶料中，通过炼胶机混淆均匀，使硅橡胶着色。
干粉着色
直接将粉状着色剂随同小料一起加入硅橡胶中，在开炼机上混炼。优点是操作简单，本钱低，但混炼时粉尘大，污染情况， 且不易疏散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，较少接纳。
色浆着色
先将着色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混淆，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到硅橡胶中混炼。此法可制止粉尘飞扬，利于着色剂在橡胶中疏散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不便当。
粒料着色
着色剂粒料的制备要领主要有两种。种要领和其他粉状配合剂造粒要领一样，先将粉状着色剂用外貌活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种要领是将着色剂用外貌活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的疏散体，再与胶乳混淆共沉，经干燥后轧片造粒。粒状着色剂使用便当，疏散性好，无粉尘飞扬，不污染情况，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有生长前途的着色要领。但粒状着色剂制备工艺庞大，本钱高，限制了其广泛应用。
加工加色织唛腕带注意问题
1、色胶的身分与质料是否达标，许多产品泛起颜色差别以及原料中泛起色点，杂色等的主要是因为色胶没有调配好！
2、混炼历程中，色胶与原质料混炼时间太短，导致产品泛起颜色不均，局部颜色渐变比较大！
3、产品生产历程中，原质料的摆放导致泛起的料痕，这种现象往往是因为产品质料积压在模具的一个部位所造成，可以将原料疏散来摆！
4、调色时，原质料与色胶的比例禁绝确，一般来说色胶与胶料的比例是1:10，所以在历程控制的时候需要尽量将色胶和胶料重量控制准确，避免颜色泛起变革！
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