织唛腕带原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
主要特点是：既耐高温(更高300℃)又耐低温(更低-100℃)，是目前更好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃～+200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃-200℃，在短时间作用时可达230℃。
老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
粘接问题：在未作外貌处理前，除用织唛腕带类产品作粘合剂与织唛腕带类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过外貌活化，胶面硫化处理才华粘牢。通常能与橡胶爆发硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类许多，并且还在不绝增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
质料硬度：胶件按邵氏硬度在海内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能便当找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。
织唛腕带因其环保性能而越来越受人们青睐。现在市场上越来越多的其它材质产品被织唛腕带产品所取代，如果您想了解更多织唛腕带产品知识，首先得从织唛腕带原质料开始。
1、织唛腕带原质料按性能来分可分为普通织唛腕带和气象织唛腕带
普通织唛腕带又名沉淀织唛腕带
颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：400%
用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档织唛腕带产品。
气象织唛腕带又名纯织唛腕带
颜色：透明。
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：600%-700%
特点：由于此质料透明度好，抗拉力强。本钱偏高。
用途：织唛腕带管，掩护套等需要高弹性的产品。
2、织唛腕带原质料按物理性质来分可以分成固体织唛腕带和液体织唛腕带。
固体织唛腕带主要用于模压成型的产品。好比：织唛腕带套，织唛腕带餐具，织唛腕带按键等等，液体织唛腕带主要用于挤出成型的产品，好比液态织唛腕带奶嘴，液态织唛腕带管等等。
织唛腕带生产工艺
A、原料形状及颜色。
B、经过配色混炼后由乳白色织唛腕带变为种种颜色的片料。
C、混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
D、硫化成型。
E、修整，拆边，检查，包装。
F、制品图。
织唛腕带产品尺寸及特性
A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加本钱。最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。
B、相对尺寸：在厚度差别上，最薄处与最厚处建议不要凌驾3倍。此类问题主要取决于质料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率：织唛腕带质料的缩水率与质料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，关于40到50度的质料，一般取1.03的缩水率。相关于塑胶，织唛腕带不会因缩水而爆发类似的明显外貌缺陷。
D、尺寸精度：因织唛腕带多为一模多穴，相关于塑胶其穴数很是多。因此在尺寸控制上没有塑胶那样便当。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配适用于与塑胶件的孔与按键之间的配适时，间隙最小取单边0.1，推荐值为单边0.2。
E、外形设计：关于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品巨细，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。
模具结构
A、模具厚度上限，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区更大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在织唛腕带产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点。
B、脱模：织唛腕带的脱� ？芍苯忧客�。关于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯更大处与脱模时最小收口处的周长比，关于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以保存裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的事情除模具自身的上下离开外，险些全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的便当快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因织唛腕带的脱模方法主要为手动，其顶板的行动行程也很小，所以织唛腕带模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
C、模芯的牢固：
与塑胶模具差别，织唛腕带模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的牢固与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次牢固所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模历程中保存很大的压力，所以要严防模芯移动。
D、抽芯：一般不可自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的织唛腕带模中不但加工庞大，且对模具空间利用率低。所以尽可能不必抽芯。
E、形状：织唛腕带产品在外貌完整的时候韧性很大，但一但保存裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，织唛腕带对裂缝很是敏感� ？悸堑秸庑┪侍�，在织唛腕带零件设计时应注意：所有位置不可有尖角，以免应力集中爆发裂缝� ？诖角不可小于 0.5F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的胶料;便于模具排气;便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1-2MM。
G、嵌件：织唛腕带内可安顿种种嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件外貌应作前期预处理，主要是外貌硫化或外貌活化。不然嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的牢固定位问题，在竖直偏向可单向牢固，但其它偏向必须全面牢固。以免在全模历程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。关于全面包胶(所有外貌都包胶，因此无法给嵌件定位的情况)的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。关于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4MM以上。
H、其它辅助工艺：
注胶(包胶)工艺
与注塑类似，先将要注胶的零件牢固好，合上层模以控制注胶时原料不会污染未设计注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。
滚胶工艺
先将胶料手工预成型入模，此工艺可用于全面包胶的情况。
浸胶工艺
胶(橡胶)体原料为流体，将工件多次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，直到抵达设计厚度。
滴胶工艺
原料有较好的流动性，类似于油漆，常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在层快固化时涂下一次。
L、多色产品
A 分次硫化2套模；B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化。
织唛腕带与织唛腕带(橡胶)可不做处理直接硫化粘合五、硬度的丈量及工具
丈量橡胶硬度最普遍接纳的仪器称为肖氏(又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压入质料的外貌，并丈量它能穿入多深。该仪器丈量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为100则意味着穿入深度为零。有种种差别硬度规模和自动化水平的肖氏硬度计。
使用最普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时，肖氏A级 硬度计就变得不是很。关于此类较硬的质料，则使用肖氏D级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强的弹簧，可以穿入较深的深度。
当丈量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反的另一极端，则使用肖氏00级硬度计，以丈量软的凝胶和泡沫橡胶。
大大都质料都能蒙受住起初的压力，但随着时间的推移，由于爆发蠕变和松弛而会屈服。硬度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的延迟时间后、通常是5至10秒钟后读取。即时读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的读数。延迟读数不但对证料的硬度并且对其弹性而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的质料，比那些较强、较有弹性的质料更容易爆发蠕变。
为了包管数据的有效性，需要有的测试办法。为了获得的读数，您必须得有一个外貌很平整并且足够厚的试件，以免压头受支撑外貌的影响。通常所要求的厚度是0.200英寸，但关于变形较小的硬性质料，当厚度较薄时，也能地测试。
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